车床主轴应用方案

传统车床调速范围窄，调速精度差，而且停机时由于惯性能量导致停机时间长，同时系统启动冲击大，故障率高，已很难满足现代工业要求，采用变频调速技术，可以得到更宽的调速范围，更快的响应速度，以及优异的低频力矩特性等优势，使变频调速在车床上得到了广泛的应用。

工艺要求

1，粗加工时，主轴转速低，进刀量大，要求低频高转矩输出;

2，精加工时，进刀量小，主轴转速高，要求高频转速稳定;

3，频率给定信号与电机实际转速线性度要求高，受负载干扰小;

4，为提高工作效率，要求加减速时间短.

方案优势

1，低频0.3HZ可达200%额定力矩输出，保证粗加工时有强劲的切削能力;

2，最高频率:600HZ，完全满足车床的高频加工要求;

3，模拟输入曲线矫正，保证转速给定与电机实际转速高度线性，转速误差率达士0.2;

4，内置制动单元，配置制动电阻后可满足急减速要求。

系统方案

本方案采用中达公司HA680系列高性能矢量型变频器，变频器通过接

收数控系统给定的模拟量转速信号，以及运行信号实现主轴的

运行转速以及启停。同时变频器还需外接制动电阻，以消耗主

轴停机时产生的度性能量。